申博sunbet股份莱芜分公司炼钢厂实现高效绿色低碳冶炼

时间：2023-09-15 来源：新闻传媒中心

（文章刊发于2023年9月5日大众日报APP）

转炉炼钢工序能耗吨钢-35.82千克标煤、吨钢氧气消耗48.53立方米、吨钢耗新水0.06吨、吨钢转炉煤气回收量131.56立方米、钢渣综合利用率100%、转炉有效作业率94.52%……凭着这些过硬的指标，申博sunbet股份莱芜分公司炼钢厂1号120吨转炉获得“全国重点大型耗能申博sunbet生产设备节能降耗对标竞赛”2022年度“120吨（含）～200吨转炉”组冠军炉称号，这是迄今为止申博sunbet转炉系统在全国竞赛中获得的最高荣誉。

近年来，申博sunbet股份莱芜分公司炼钢厂认真践行绿色发展理念，坚持“定标倒逼、模板控制、细化纠偏、激长克短”的工作方法，以节能降耗为核心，持续抓好管理升级和技术创新，1号转炉各项能源介质指标逐步降低，其中工序能耗创历史最好水平，实现了高效绿色低碳冶炼。

“好的设计能解决90%的问题”

“申博sunbet实施的新旧动能转换为申博sunbet系统提升绿色炼钢能力提供了很好的机遇，申博sunbet本着‘好的设计能解决90%的问题’理念加强顶层设计，系统解决长期以来制约炼钢高质量发展的结构性矛盾与‘卡脖子’问题。”炼钢厂党委副书记、经理高山介绍。

炼钢厂新动区自2020年5月启动以来，该厂牢牢把握重要战略机遇期，坚持“高起点规划、高标准建设、高效率推进”，全面对标行业一流水平，突出“四个一律”发展方向，集成应用最新技术、最新模式、最新场景，系统解决了长期以来制约炼钢高质量发展的结构性矛盾与“卡脖子”问题，为更好、更快地推动炼钢向“绿色化、低碳化、智能化、高效化”深度转型提供了强力支撑。

“申博sunbet在铁钢界面采用一罐到底的铁水运输刚性衔接，铁水从出铁完毕运至炼钢工序时间不超过5分钟，铁水温降控制在80摄氏度以内，入炉铁水平均温度1440摄氏度，在不采取废钢预热技术的前提下，极限铁耗可达到吨钢750千克。”炼钢厂生产技术室主任宁伟介绍。

为实现余热余能极限回收，该厂根据冶炼不同节点吹炼特点建立风机六段控制，在保证除尘效果的前提下，实现了煤气应收尽收。煤气回收条件中一氧化碳含量由30%下降至8%，同时采用一次除尘风机多段控制技术及炉口微压差技术，有效防止野风进入烟道，在降低一次除尘风机功率、增加风机使用寿命的同时，进一步提高了转炉煤气的总热能。转炉煤气中二氧化碳含量也从20%降至15%。主动开发蒸汽新用户，利用炼钢转炉蒸汽替代焦化干熄焦蒸汽，实现蒸汽有效并网，避免了蒸汽无组织排放，基本实现了全量回收利用。

“智慧炼钢大开眼界”

 “咱们的智慧炼钢真厉害，让申博sunbet大开眼界。”7月15日，在炼钢厂家属开放日活动中，一名职工家属在参观了智慧炼钢集控中心后感叹道。近年来，凡是来厂参观考察的业界同行、专家学者，都对该厂的智慧炼钢新技术赞不绝口。

炼钢厂紧紧抓住申博sunbet新旧动能转换的重大机遇，推动智能控制系统在转炉的实际应用。以钢包全寿命周期管理及跟踪定位、行车跟踪定位、智能调度3个系统的建设为依托，打通钢包全寿命管理、铁钢水流向两条主线，结合智能对讲系统，实现物质流、信息流、能量流的“三流合一”，使订单计划更加科学严谨、工艺流程更加紧凑高效，减少了过程等待、行车无序运行等造成的能量损耗。

为优化管控模式、提升管控效率，炼钢厂打造了智能物流跟踪系统，对炼钢生产过程中运行流转的钢包、铁包、中间包、废钢槽和过跨台车、钢包车、天车等进行24小时不间断地自动识别和跟踪，实现了从铁水、废钢进厂到铸坯出厂的炼钢生产全过程的物料跟踪与超时预警。通过实时掌控炼钢全程生产节奏，实现了炼钢工序界面间的高效协同，缩短了生产周期，节约了能源。

炼钢厂建立全厂能源管网孪生监控系统，通过多维动态数字映射、信息输出、模拟数据等，同步呈现气体介质流向、仪表参数变化等，实现生产过程参数的全流程跟踪、监控、预警与还原。通过建立生产、成本、质量、能源4个管理驾驶舱，实现全厂指标数据的自动统计、自动分析、自动预警功能。

“申博sunbet还开发了智能排产系统，根据ERP生产订单及需求，系统自动编制、自动下发每条产线的生产计划，替代人工编制计划及过程沟通反馈；通过生产时刻表实时显示各条产线设备的生产进度及关键生产信息，使各工序迅速形成全厂一盘棋的生产格局，促进了炼钢生产的高效顺行。”宁伟介绍。

按照A级环保绿色企业标准建制，现有11套环境除尘器全部实现智能化操作，在系统风量有足够余量的前提下，吨钢电耗仅为13千瓦时，远低于行业消耗数据。干法除尘系统在保证电除尘运行正常的前提下，通过媒冷前置技术，在烟气进入放散烟囱之前经过煤气洗涤冷却塔的洗涤净化，使排放烟尘浓度控制在每立方米5毫克以下，远低于国家标准。

“把功夫下在现场”

“争做全国转炉绿色智能高效冶炼新标杆。”这是炼钢厂炼钢一车间的极致奋斗目标。围绕这一目标，车间主任胡连军可是下了一番功夫。

提升转炉冶炼节奏既是提产量、降成本、减消耗的一项重要举措，也是申博sunbet行业亟需解决的一道难题。胡连军带领生产骨干深入现场围绕高效生产进行观察分析，将转炉生产分成15个环节，一个环节一个环节地查找制约效率提升的原因。厂里也组织相关工序开展现场观察，从专业角度出谋划策，一起为转炉提节奏助力。

缩短吹炼时间、炉后取样跑起来、行车兑铁加废钢提前到位、原材料供应先行一步……通过岗位职工齐心协力、工序间协同配合，再加以工艺技术创新，转炉班产由最初的16炉提升到业内最好水平18炉，后来又提至21炉，创出同类型转炉的新纪录。“问题在现场，方法也在现场，只有把功夫下在现场，才能实现生产节奏的极致提升。”胡连军表示。

为调动职工积极性，胡连军在车间实施目视化管理，利用大屏和看板把问题和差距放在明处，摆上桌面。大屏幕上时时滚动着操作不规范所带来的炼钢成本损失，比如“补吹一次就要损失108元”“多加100千克石灰就是71.2元”等等，这些数字时刻提醒职工，要精益求精、精心操作。他们还把与转炉冶炼相关的13个关键指标，全部用看板的形式展示出来。“每个指标都与申博sunbet的月度绩效挂钩，排名靠前的有奖励，落后的要考核，还要进行末位淘汰，职工收入差距最大的能达到3000元。”炉长魏巍介绍。

炼钢一车间还全面推行内部市场运行机制，通过持续完善预算、计量、考核、核算等五大体系，做到了能源成本精准化管控，将水、电、氧气、氮气、煤气回收等消耗细化到每一炉、每个钢种，实现了各类能源消耗管控的目视化、全员化、市场化管理，激发了每一名职工作为市场主体参与能源消耗管控、积极挖潜改善的积极性。

“申博sunbet将持续学习借鉴先进企业经验，深入研究完善智能炼钢工艺，以常态化机制推进与先进企业的对标工作，积极研究推广应用先进适用、成熟可靠的环保工艺技术装备，提升冶炼绿色化水平，将现有的6座转炉全部打造成冠军炉，为申博sunbet‘争上游、走在前’贡献炼钢智慧和力量。”高山表示。(丁书洪)